1、酸堿值的保持：酸堿值是決心水溶性聚氨酯膠印吸塑油產生非常彩色印刷適性技術水平勝負的關鍵性。在運行水溶性聚氨酯膠印吸塑油時，需用透徹保持其黏性和酸堿值。它的酸堿值應保持在8.0—9.5內為好。假設水溶性聚氨酯膠印吸塑油的酸堿值太高，強堿太強會的影響膠印吸塑油的干澀效率，有后邊粘臟，耐水溶性聚氨酯差;假設酸堿值過低，強堿太弱會使膠印吸塑油的黏性上升、干澀效率變快，非常容易會造成臟版、糊版和起泡等的缺陷。

水性樹脂吸塑油的酸度重點通過胺類氧化物形成。在噴涂流程中，原因連結料中的胺不停釋放，酸度會驟降，的影響噴涂線質量。涂料上丙烯酸樹脂加工廠——昆山青田提議，在真實設定中，一邊面要盡也許 逃避胺類有機化合物外泄;同一邊面要時控、按量的向墨槽中增長保持穩定劑。

2、溫度表、含水率的操控：彩色印刷廠版藥廠車間的溫、含水率與水性聚氨酯uv油墨彩色印刷廠版服務的空氣干躁和成色有關頻繁。相對含水率高達95%與65%相對，空氣干躁時段可以說差別2倍這。同時，印刷廠工藝物本質上的干含水率也會同時影響力彩色印刷廠版品的空氣干躁時段。

3、排風系統的情況與印件堆積手段：根據氫氣或電吹風是有利于促進水膠印吸塑油鈍化整合和易揮發穩固墨膜導致的1個因素分析，所有uv打印機彩印噴涂車間的排風系統的情況及印件堆積手段也會直接影響膠印吸塑油的空氣干燥極限速度。

4、設計印刷素材：設計印刷素材的ph值范圍對水膠印吸塑油的變干、光澤感亦有印象。水膠印吸塑油設計印刷到紙的表面時有遭到設計印刷紙型ph值范圍的印象。紙酸偏堿性高時，水膠印吸塑油中最為催干劑的偶聯劑不出做用，水膠印吸塑油中堿被采和，使偏干事先;紙偏堿性高時，水膠印吸塑油變干慢，時不時又的限制了水膠印吸塑油達到全部抗水。

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